管道焊接技术要点

目前,轨道式◆管道自动焊接指的是钨极围绕管道(或管)旋转︻的工业管道自动化TIG焊接。事实上,这种焊接方式已经变得非常流行,手工焊工也欢迎这些轨道式管道自动焊机。这种围绕静态工件旋转焊接的连续工艺被用来提高生产率、改善◥安全性和工程质量。对于焊接管线,工艺管道焊接,洁净管道焊接等要求苛刻的大型项目,对轨道式TIG焊接、TIG管道焊接承包商的需求日益增加。以下是管道自动▲焊接的技术要点。

轨道式管道TIG焊接: 应用与设备

管道焊接技术要点

应用

在能√源生产(发电厂)和化工或》石化领域,通常▓需要管道自动填丝焊接,这些应用中母材类别非常广泛,例如

  • 焊接№管道中使用的普通碳素钢
  • 低合金铬或含铬锰的碳钢
  • 高↘合金铬镍钢(奥氏体或具有奥氏体-铁素体晶体结构)
  • 镍基合金(如因科乃〓尔?合金或哈氏合金?合金)
  • 钛及其合金

虽然管的尺寸差异很大,但大多数管★的直径范围处于26.9毫米至219毫米(3 / 4英寸和8英寸)之间,壁厚介于2.77毫米至12.7毫米。这些材料的焊接需要特定的带多轴控制功能与焊接参数智能管理功能的轨道式管道自动TIG焊接设备。

轨道式管道TIG焊接

填丝焊接

如果是以下情况的自动化管道焊∩接,必须使用填充焊丝:

  • 管子壁厚需要在两端开坡口∑
  • 需要焊接的管子由不同母材组成
  • 焊缝需要加强
  • 自熔焊接会降低强度和/或耐腐蚀性能
轨道式管道TIG焊接

设备选择

对于轨道式管道填丝焊接,可以使用4轴或6轴管道自动TIG焊机,保护气体流量,焊接∑电流强度,焊枪旋转速度,送丝速度,6轴另外配备弧长跟踪与摆动功能。

如果工作区域受限,则推荐4轴便携式管道自动焊机。如果要求焊接能轻松完成,6轴厚壁管道全自动焊机则更为推荐。

轨道式管道TIG焊接: 应用与设备

轨道式管道TIG焊接

坡口准备

轨道式管道自动TIG焊接永远采用根部无间隙的坡口形式 (间隙=0)。轨道式TIG管道自动焊接推荐J型坡口,并加以背气保护。

轨道式管道TIG焊接

定位

在轨道式焊接开始之前,管子必须定∴位并点焊,不加丝或少量加丝。坡口加工过的管子两端必须无间隙组对。

轨道式管道TIG焊接

多层焊接

填丝焊接用于焊接壁厚更厚的管子。可以采用两种不同的方法:

  • 窄焊道技巧 - 可通过四轴控制电源实现,每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。
  • 弧长控制和摆动 - 六轴控制设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。
  • 钨极形状

自动化的轨道TIG氩弧焊接中, AVC要求精确的钨极形状,必须确保所使用钨极的几何形状保持不变。形状或尺寸上即使是很小的变化都可能带来巨大的弧压变化,而弧压是AVC弧』长跟踪控制的基础数值。

背气

不同母材使用不同类型背气。

边界参数

设置边界参数的设施或组件对于不锈钢管道自动☆焊机的效率是很关键的。边界参数包括【:

  • 保护气体:类型,纯度,流量
  • 背气:类型,纯度,流量
  • 气透镜:类型和尺寸
  • 陶瓷喷嘴:大小,直径和长度
  • 钨极:类型,直径,端部准备,伸出长度
  • 焊丝:级别与直径,炉批号,送入角度,与钨极距离焊接起始◤点位置
  • 层间温度
  • 地线位置与连接

以上所有这些因素的综合可确保轨道式管道TIG氩弧焊接焊缝质量的可重复性以及生产率的提高。

我们是谁

POLYSOUDE专注于新型弧焊解决方案的设计,开发和制造。该品牌在3个核心领域具有突出竞争优势:轨道式管管管板TIG焊机、自动化TIG和等离子焊接解决方案以及TIGer?双钨极堆焊设备。
POLYSOUDE 1961年成立,位于南特,生产各种电源和轨道式管管管板自动焊接设备,如各种开放式和封闭式焊接机头。作为TIG自动焊机厂家、自动焊接专机厂家,我们还提供广泛的服务,如焊机校准和培训。
如今,作为一家面向智能ω工厂的管焊机、管板卐焊机厂家,堆焊设备々厂家,我们的产品设计均能满足工业4.0需要。